拉丝机养护核心是按日 / 周 / 月 / 季分级保养，重点盯模具、润滑冷却、传动牵引、收排线、电气控制五大块；做好点检、清洁、润滑、紧固、调整、换件，可大幅减少断线、提高寿命、稳定丝径与表面质量，今天拉丝机生产厂家来说说日常养护需要注意什么。
　　一、日常点检（每班 / 每日，10–15 分钟）
　　1）模具与模座（最关键）
　　目视 + 放大镜检查模孔：无划痕、无崩口、无积屑、无变形；超差（>0.01mm）立即更换。
　　模座清洁：压缩空气吹净进线口、模腔、导嘴，禁止硬工具刮模孔。
　　模座压盖紧固：防松动、防跑丝。
　　2）润滑冷却系统
　　油位 / 液位：油箱、水箱至刻度线；铜线用乳化液（pH7–8），不锈钢用 46# 油性液。
　　泄漏检查：油管、接头、冷却器无滴漏。
　　压力 / 流量：油泵、水泵压力正常，油路水路通畅。
　　3）张力与走丝
　　张力显示：波动≤±3%；异常用标准砝码校准传感器。
　　导轮 / 过线轮：转动灵活、无卡滞、无明显磨损；线槽无毛刺。
　　排线器：丝杆无积屑、移动顺畅；排线整齐、无叠丝 / 乱丝。
　　4）传动与机体
　　异响 / 振动：电机、减速箱、轴承无异常噪音、无剧烈振动。
　　温度：轴承 / 电机温升≤40℃（手感不烫手）。
　　紧固：地脚、护罩、支架螺栓无松动。
　　5）电气与安全
　　面板 / 指示灯：显示正常、按键灵敏、报警无异常。
　　急停 / 限位：功能可靠、位置正确。
　　清洁：机台表面无积尘、无油污、无丝屑；周围无杂物。
　　二、每周保养（30–60 分钟）
　　润滑深化：模座滑轨、收线轮轴承、张力轮轴承加注高温润滑脂（≥150℃），每处 0.5–1g。
　　滤网清洁：润滑 / 冷却系统滤网拆下煤油清洗、晾干复位，防堵塞。
　　传动检查：皮带 / 链条张紧适度、无裂纹；联轴器对中良好、无磨损。
　　排线校准：调整排线器行程、导轮角度，保证排线均匀、端面平整。
　　电气清灰：控制箱内压缩空气清灰（断电！），检查端子无松动、无发热。
　　三、月度保养（4 小时以上，机 / 电配合）
　　模具全检：所有在用模具拆解、清洗、抛光、测量内孔，分类存放。
　　轴承保养：导轮、张力轮、收线轮轴承拆检、清洗、换脂；磨损超差更换。
　　油液更换：润滑箱、冷却箱换油 / 换液；清洗油箱 / 水箱、更换滤芯。
　　减速箱：检查油质油位，补充或更换齿轮油；清洗呼吸器。
　　精度校准：张力系统、速度同步、排线同步全面校验与调整。
　　空载 + 负载试运行：检查各动作协调、无异常；低速试拉，确认丝径与表面质量稳定。
　　四、季度 / 半年保养（深度检修）
　　易损件批量更换：导轮、皮带、链条、刹车片、密封件等。
　　结构检查：机架、导轨、横梁无变形、无裂纹；地脚螺栓复紧。
　　电气校验：传感器、编码器、限位开关精度校验与固定；电缆绝缘检查。
　　液压 / 气动（如有）：清洗元件、更换密封件、检查管路老化。
　　五、年度大修（全面解体 + 恢复精度）
　　所有部件拆解、清洗、检查、修复或更换。
　　主轴、轴承座、导轨精度检测与修复。
　　电气系统全面检修、老化线路更换、程序备份。
　　整机调试、试生产、验收。
　　六、常见易损件与更换周期
　　拉丝模具：每日检查，1–3 个月更换（视材质与产量）。
　　导轮 / 过线轮：每周检查，3–6 个月更换。
　　轴承：每月保养，6–12 个月更换。
　　皮带 / 链条：每周检查，6 个月–1 年更换。
　　润滑 / 冷却滤芯：每周清洁，1–3 个月更换。
　　七、安全要点（养护必守）
　　断电挂牌：“禁止合闸，有人工作”，防误启动。
　　泄压：液压 / 气动机型先泄压至零再拆件。
　　防护：戴护目镜、手套；禁止穿宽松衣物、戴手套靠近转动件。
　　通风：清洗 / 换油时保持通风，防油雾吸入。