规格拉丝机属于重型金属加工设备，主要用于大直径金属坯料拉拔加工，操作过程中需严格遵循规范流程，兼顾人员安全、设备稳定与产品质量。大规格拉丝机厂家今天来说说大规格拉丝机停机后整理。
　　1.  规范停机
　　正常停机：完成既定生产任务后，待当前拉拔周期结束，线材完全收卷至收线盘，按下停止按钮，设备逐步减速至停止运行；待设备完全静止后，切断电源、气源、水源。
　　紧急停机：仅在突发故障、安全风险时使用急停按钮，停机后需记录停机时间、原因，上报相关负责人，排查隐患后才能重启设备。
　　2.  物料与成品整理
　　拆卸收线盘，核对成品线材数量、长度，检测成品尺寸精度、表面质量，做好生产记录（物料批次、工艺参数、成品合格率、设备运行状态）。
　　将合格成品按规格整齐堆放，做好标识（规格、批次、生产日期）；不合格品单独存放，标注原因，严禁混入合格产品。
　　清理剩余金属坯料，分类存放，做好防潮、防锈处理；拆卸拉丝模具，用专用清洗剂清洁模具表面及内孔，去除残留金属碎屑与油污，检查模具磨损情况，妥善存放（模具需放置在专用工具箱内，避免碰撞）。
　　3.  设备清洁与简易维护
　　清洁设备：用压缩空气（或软毛刷）清理设备表面、卷筒、牵引轮、进料机构的金属碎屑，用抹布擦拭设备外壳油污，确保设备无杂物、无油污堆积；清理冷却系统滤网、除尘系统滤芯，避免堵塞。
　　简易维护：检查润滑点油位，补充润滑剂；检查液压/气动管路接头，紧固松动接头；检查防护装置是否完好，破损部位及时报修。
　　场地整理：清理作业区域地面碎屑、油污，工具、备件归位存放，保持场地整洁有序；关闭作业区域照明、通风设备，锁好控制箱与设备防护门。