金属成型设备（压力机、折弯机、锻压机等）的维护保养核心是 “定期清洁、润滑、紧固、检测，预防故障，延长设备寿命”，需按 “日常保养、定期保养、专项保养” 三级体系执行，不同设备的侧重点略有差异，金属成型设备厂家今天具体说说。
　　通用维护保养核心原则
　　清洁先行：清除设备表面、导轨、模具、油箱的铁屑、油污、粉尘，避免杂质进入运动部件或液压系统。
　　润滑为本：按说明书要求加注润滑油 / 脂，保证运动部件（导轨、轴承、齿轮）无干摩擦。
　　紧固防松：定期检查螺栓、螺母、联轴器等连接件，防止振动导致松动，引发设备故障。
　　检测预警：通过传感器、压力表、温度计等监测关键参数，及时发现异常（如压力波动、温度过高）。
　　三级保养体系（日常 + 定期 + 专项）
　　日常保养（每班 / 每日，操作员负责）
　　清洁设备表面、工作台、模具；
　　检查润滑油位、液压油位、气压是否正常；
　　试运行设备，听有无异常噪音，看滑块 / 工作台移动是否平稳；
　　填写《设备日常保养记录表》。
　　定期保养（月度 / 季度 / 年度，维修员负责）
　　月度：更换滤芯、紧固螺栓、校准传感器、润滑关键部位；
　　季度：检测液压系统压力、电机绝缘性能、导轨磨损量；
　　年度：彻底更换液压油 / 润滑油、大修传动部件、检测设备精度、进行防锈处理。
　　专项保养（故障后 / 换季时）
　　故障维修后：对受损部件进行全面检查，更换老化配件，调试设备参数；
　　换季保养：夏季清理散热系统，冬季更换防冻液压油，检查设备保温措施。
　　维护保养禁忌与安全注意事项
　　禁忌
　　严禁设备带故障运行，尤其是液压泄漏、制动失灵、异响等问题；
　　禁止混用不同型号的润滑油 / 液压油，避免油液变质；
　　不得随意调整数控参数、压力设定值，需由专业人员操作。
　　安全注意事项
　　保养前必须断电、断气、泄压，悬挂 “禁止合闸” 警示牌；
　　拆卸液压部件时，需缓慢释放压力，防止油液喷射伤人；
　　高空作业（如检查电机、飞轮）时，需系安全带，避免坠落。
　　设备保养效果评估
　　设备故障率降低：目标是月度故障率≤2%；
　　加工精度稳定：定期检测工件尺寸，偏差控制在公差范围内；
　　设备寿命延长：合理保养可使设备寿命延长 30%-50%；
　　生产成本降低：减少故障停机时间，降低维修配件费用。